一、化灰机工作原理和结构特点

    化灰机也叫石灰消化器、石灰消化机、石灰消化分离器、石灰消和机。用量比较大的有滚筒式消化机和搅拌槽式消化机两种，多用于化工、冶金、废水处理、纯碱制造等行业。主要由旋转滚筒、支撑轮装置、动力装置组成。转筒尾部设有滤渣装置、排渣装置和喷淋装置，转筒内部分为四个区域:消化区(预消化区)、均化区和渣乳分离区。石灰消化器(石灰消化器)的主要特点是圆筒的旋转运动带动圆筒内的反射板、造纸板、过滤板和阻尼板的旋转，以取代松驰消化法。
    设备的工作原理是石灰颗粒和从料斗进入水混合，进入螺旋滚筒，经过10.5米长螺旋推进，水充分渗入固体颗粒中心化合反应，释放大量热气。料斗将物料变成锥形螺旋滚筒，石灰乳从螺旋滚筒流出，经过罩下部ф300出口流入水池；石灰渣从螺旋滚筒的喉部排出，通过风帽下部的400*400出口流入带式输送机，使热气从石灰渣输送机出渣处的排气管排出。
    二、化灰机日程检查内容
    1、检查减速发动机油量油质是否合格，并立即补油。
    2、检查发动机电机有无严重振动，电机温度要小于65℃。
    3、工作人员需要按照当班规定时间检查两次，做好检查记录，发现问题及时处理。不能处理要制止并上报。
    4、检查各部分螺栓有无松动，如果松动立刻紧固。
    5、检查滚子轴承温度是否低于65℃，滚子润滑是否良好，机器支撑轮的套圈是否磨损。
    6、检查筛网是否堵塞，发现堵塞立即清理。
    7、检查齿轮啮合情况，润滑是否充足。
    三、化灰机维护
    1、轴承、减速机、电动机润滑油必须清洁，装油处密封良好保持干净。油量满足各油位指示器要求，根据需求定期添加更换润滑油。
    2、新装入和更换的摩擦润滑件，注油运转30天后，把油全部倒出更换新油。换油时，确保润滑油清洁无杂质，并洗刷油池。
    3、定期检查拖辊、滚圈、大小齿轮、筒体、过滤网、排渣螺旋体磨损情况，做好记录。
    4、冬季停车较长时间时，把缸内水排出。
    5、停机每隔10~20分钟转动设备半圈，停在相反位置，等气缸完全冷却，防止变形。
    6、运行中如果突然断电，断开设备电机电源，关闭水管阀门。
    7、每周拧紧一次减速机，电机，滚柱轴承座基础螺钉。每班擦洗减速机、电机和化灰机筒体和清扫化灰机周围积料。每2年对设备刷一道防腐油漆。
    四、化灰机常见故障及处理方法
    1、故障状况：筒体振荡、电机电流无规则摆动
    常见原因：a、地脚螺栓松动、断裂;b、齿圈螺栓松动;c、传动齿轮啮合破坏;
    处理方法:停机检查处理
    2、故障状况：减速机振动、有异音
    常见原因:1、齿轮啮合破坏;2、地脚螺栓松动；3、润滑油变质、缺油
    处理方法:停机处理
    3、故障状况：电机振动
    常见原因:1、地脚螺栓松动;2、轴承受损;
    处理方法:停机处理
   4、故障情况：传动轴齿轮振动、两端轴承发热
    故障原因:1、地脚螺栓松动;2、齿轮啮合不良；3、油变质或缺油；4、联轴器损坏、变形
    处理方法:停机处理、轴承加油