轻质碳酸钙无毒无味，白度高，适用于各种有机聚合材料里的功能填料，广泛用于橡胶、塑料、涂料、油墨等领域。市场需求量众多，轻质碳酸钙设备生产厂家产品供应也一度居高不下。生产工艺中，节能减排技术和低碳环保是市场的基本要求。

  一、轻质碳酸钙生产工艺流程

  1、把石灰石原料煅烧，得到氧化钙和窑气二氧化碳。

  2、消化氧化钙，把生成的氢氧化钙在高剪切力作用下粉碎，多级旋液分离，除去颗粒杂质，得到一定浓度精制氢氧化钙悬浮液。

  3、通入二氧化碳气体，加入适当的添加剂控制晶型，碳化至终点，得到用户需求的晶型的碳酸钙溶液。

  4、对该浆液进行脱水，干燥，表面处理，得到最终需求的合格的碳酸钙产品。

  二、环保节能减排技术：

  1、采用静态混合器，能减少碳化浆料时搅拌的能耗。

  2、采用渣液分离器，能减少浆料精制时的能耗。

  3、采用连续碳化生产技术，提高自动化控制能力。

  4、包覆和干燥二合一，减少废液排放。

  采用静态混合碳化反应器，改变传统间歇鼓泡搅拌法宁需要机械搅拌才能使得气液混合的模式，节省能耗。漩涡式气体分布器随窑气流量增大强化气液混合效果，使得气体吸收更完全，碳化粒子更均匀。

  采用渣液分离器，能够精制除杂，不受设备运行状态变化影响，浆料质量稳定，能耗低，设备维修方便，降低生产成本。

  采用双浆液干燥机，可以使得物料干燥和表面处理同步进行。避免干燥过程中产生团聚而使得表面包覆处理不均匀，并且减少了能耗，避免废液中GOD超标，避免粉体略偏碱性。

  经过以上的步骤和工艺的改进，紧紧围绕着节能减排、环保清洁生产，才能满足当下市场发展用户的需求，才能使得轻质碳酸钙加工设备进入更广阔的应用领域。