氢氧化钙设备的加工工艺，就目前来看可以分为湿法和干法两种不同的加工工艺方法。下面简述一下两种工艺的特点：

 氢氧化钙设备的湿法加工工艺：首先要选用优质生石灰经化灰机消化，振动筛、旋液分离器除渣后，用压滤机进行固液分离，再将物料送入二级干燥设备干燥，然后用打散机打散分级机分级，*用包装机包装而得到氢氧化钙产品.湿法生产反应完全，便于除杂，产品纯度高，质量优，但设备投资较大。

 氢氧化钙设备的干法加工工艺：干法工艺又可以分为正压工艺和负压工艺。

    生产线的正压生产工艺： 原料石灰经过环锤破碎机之后，被破碎成小于10mm，从斗式提升机送入到石灰仓，然后流入电子计量皮带秤与经流量计计量的水一起入预消解器，经预消化的物 料流入二级消化器进一步消化，至此生石灰已经消化成Ca(OH)2粉，由管式螺旋输送机、锁风阀送入高压风机，由高压风机送至粗粉分离器、分析机风选，粒 度符合要求的细粉，由细粉收集器收下至成品储仓，经分析机分离的粒度不合格的粗粉入粗粉仓，再由卸料阀、电子计量皮带称计量后进入磨机粉磨，磨细后返回粗 粉分离器、分析机循环风选。

    生产线的负压生产工艺： 生石灰破碎机破碎至10-40mm左右。经由斗式提升机，送入碎氧化钙储存罐，料仓中的石灰经稳流螺旋输送机或定量称重系统进入一级消石灰化学消化机，在 搅拌杆的缓慢，低速搅拌下（基本无磨损）由化学方式完成初步消化分解（根据产量不同可分为单、双、三轴），然后进入二级消石灰化学消化机（根据产量不同可 分为单、双、三轴）完成消化过程。消化好的石灰以化学方式自然分解成合格目数后，由半成品螺旋输送机送入目数分级机（可任意调整目数）得到合格的精消石 灰，并将杂质排除。精消石灰由成品输送送至斗式提升机后卸入成品氢氧化钙仓，根据用户需要再进行分包装（可罐车或袋装）。