随着国家对环保越来越重视，氢氧化钙产品在脱硫、污水处理、净化方面的用途越来越广。氢氧化钙生产线工艺流程如图1所示：

生产厂家为充分利用资源，节约成本，应尽量将氧化钙完全利用。但因生产线的选粉机没有破碎的功能，使没有完全粉化的氧化钙、氢氧化钙作为废料排放处理，造成浪费。如生产325目含量90%的氢氧化钙，氧化钙的利用率一般在70%左右，利用率下降，氢氧化钙成本直线上升。产品中渣质多，细度不够，使用厂家在污水处理中形成大量污泥堵塞管道，而且污泥处理必须由环保部门处理，成本高。现在江、浙、沪一带吨污泥处理费已达到3千元左右，企业主很难承受。

针对这一情况，由本公司生产的灰钙机替代氢氧化钙生产线中的选粉机，通过实际生产，效果很好，每吨氧化钙可生产325目含量90%的氢氧化钙1.25吨，用电量虽然每吨增加12度，但每吨成本下降15%，减少废料量，而且盐酸的不溶物有明显下降。

为满足市场需求，本公司开发出一款新型的氢氧化钙生产设备——合金超细-1型灰钙机。该款灰钙机的使用动力为37kw，产量每小时1.5吨，生产细度可达到400目，而且机体内部易损件保证使用三年，轴承一年内免维护。为了保持设备的正常运转，要经常检查机体内部是否有氢氧化钙粘结，并及时处理。

如生产量大可安装组合型，产量可达每小时5～10吨，还可以利用机械本身的排风系统将氢氧化钙输送到10m左右的高度，方便使用厂家包装、提升等，节约生产费用。

合金超细型灰钙机还有配套的自动排渣器，将氧化钙中的一部分渣质排除，而且可以根据氧化钙和氢氧化钙的质量要求进行自动调节。

我们公司配备的氢氧化钙生产线自动化程度高，每条生产线只需2人便可操作，原有生产线的可以采取改造的方法升级。

下面介绍两种氢氧化钙生产线的方案，供用户参考。

方案一：对选粉机排出的废料进行破碎，输入选粉机再选并输出渣质，提高产品利用率。也可以将选粉机的下脚粉进行再加工后，生产出含量较低的氢氧化钙产品，满足不同客户的需求。如图1所示：

方案二：将原有的生产线除去选粉机，直接进入灰钙机进行粉碎，经过风选、提升后直接进入产品桶。如图2所示：

本公司可根据客户的需要设计生产氢氧化钙生产线，产量从每小时3～20吨。若采用全自动环保型生产线，从氧化钙进入、消化、消化桶、加工、产品储存、包装到产品出厂为止，均无需人工干预。